微波自排气袋打造“蒸笼式”加热环境，搞定一顿饭只需几十秒到几分钟；专用于流质类产品的“秒咔”小包装，用单手按压就能轻松开启；裸眼3D包装兼具包装和防伪功能，大大提升品牌辨识度最近，在位于江阴的安姆科亚太研发中心，从这里诞生的一个个首创性包装技术呈现眼前。记者从现场了解到，“研”与“产”融合赋能下，安姆科江阴工厂每天销出包装达一亿个。

　　“一亿个”不是一蹴而就的。安姆科集团扎根江阴30多年，把江阴作为其至关重要的生产制造基地。2022年，安姆科集团又把全球研发网络的重要一环落子江阴。“这是亚太区的首个研发中心，选址时在不同国家有四个选择，最后选择落地江阴，看中的是这里区位优势明显、产业配套齐全，同时还能与落地江阴的三个工厂实现无缝对接。”安姆科集团大中华区总裁佘昕说。

　　研发和生产只隔一条马路，这样的便利推动安姆科科创动能强劲释放。在安姆科新材料事业部工厂的生产车间内，一台“巨无霸”设备格外引人注目，各式吹膜机正在紧锣密鼓地进行生产，偌大的生产车间内仅需几人操作即可。据了解，工厂依托亚太研发中心雄厚的研发实力实现产品开发，例如“盒中袋”等由中国团队研发的新型包装技术也开始向海外市场输出。

　　零食、宠物、咖啡等行业消费增速飞快，这给包装行业带来了新机遇和新挑战。“直播带动之下，新产品上市步伐大大提速，原来一个新产品上市需要半年到一年，现在每2-3个月就会有新产品推出，这对包装产品的推陈出新也是一大考验。亿德体育登录”安姆科集团大中华区研发副总裁王忠林介绍，现在，经由亚太研发中心的创意实验室，上午从客户手中接到的包装创意，下午就能转化成一个可知可感的原型产品。

　　小小一张膜虽只有6-7丝厚，却是由10多张不同性能的薄膜拼合而成。材料的“高研值”离不开包装生产过程中的“黑科技”，这“一亿个”背后还有AI等先进技术的加持。“包装制作高速旋转这一过程，安全尤为重要，用于监测操作规范的数十台设备，过去肉眼回看需要花上两个小时，现在这个烦琐的工作完全交给了AI，自动识别只需18分钟。”佘昕说。

　　这一亿个的包装产品中，高附加值的产品越来越多。“安姆科在中国唯一的药包工厂就在江阴。”佘昕告诉记者，在消费品领域的包装，安姆科在提升性能的同时实现降碳又降本，“像这个午餐肉的包装，过去采用马口铁包装，运输成本占了5%左右，现在采用99%高度真空包装技术独立片装，不仅降低了运输成本，也减少了碳足迹。”